炮采工作面最大的特点是放炮落煤，人工攉煤，机械程度低。工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电钻、回柱绞车及其配套的开关电缆，工作面单产一般在10万t／a以下。炮采工作面安全检查重点如下：
(1)工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，高度不小于1．6m、宽度不小于0．8m，且支护良好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度。一梁四柱，两根梁并列交错排列，形成双抬棚，两根梁的交错长度应为一个循环进度，并且按照规程柱距要求，连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算起)。这样才能加强端头支护，并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于±0．1m。支架排柱距符合规程要求，误差不大于±0．1m，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定，密集支设。安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。木密集不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。回柱绞车的指挥信号，必须明确指挥人员和捡绳回柱工，只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱，且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。柱子拉倒后要静候5min，只有等到顶板稳住后，才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，认为安全后，才可让工人进去搬运回倒的柱子。往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方，用柄长1．5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
(6)工作面打眼放炮必须遵守作业规程爆破说明书的规定。坚持一炮三检制度，并且符合有关规定。坚持使用水炮泥，封泥符合规定。放炮前要按规定设警戒岗哨，炮线长度符合规定，杜绝短线放炮，不准放明炮、糊炮和明火放炮。放炮时注意每次引爆数量，防止压住输送机。
(7)发爆前要撤出所有人员，清点人员无误后必须先发出爆破警号，5s后方可发爆。连线和发爆必须由持证的放炮员1人进行，发爆钥匙(或把手)由放炮员随身携带，不准交给别人。
发爆不响，要静候5min，由放炮员进去查找原因。瞎炮必须按规程要求进行处理，当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班放炮员交接清楚。
(8)火药雷管要按规定分箱加锁妥善保存，火药雷管箱子要放在干燥、安全和无电气设备的地点，当班用不完的要严格退库。
(9)放炮后，要由放炮员、瓦斯检查工和班组长先进放炮区竽查通风、瓦斯及支架情况和放炮效果，扶(补)起被炮崩倒（坏）的支架，并逐段敲帮问顶，用镐头处理伞沿活矸石等隐患确认安全后才口J解除放炮警戒恢复作业。
(10)放炮后如发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护放炮区的顶板。
（11）攉(装)煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在炮帮侧挖出柱窝，打上临时护身柱后，才可进入。在临时柱的掩护下（装)煤。攉(装)煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不要背靠煤帮攉(装)煤，以防漏顶片帮伤人。
(12)工作面要保持清洁卫生，无浮煤、无杂物、无积水，做到文明生产。
