? 晋城煤业集团寺河矿开采煤层为3#煤，煤质以亮煤为主，煤的瓦斯吸附能力强，煤层赋存稳定，平均煤厚6.2 m。由于煤层顶、底板均为透气性差的砂质泥岩和粉砂岩，对煤层瓦斯的逸散起到封闭作用，煤层瓦斯含量为7 m3/min~9 m3/min，瓦斯含量随埋藏深度增加而增加。煤层无煤与瓦斯突出危险，煤尘无爆炸性，无自然发火倾向。2301大采高工作面走向长1 661 m，倾斜长220 m，倾角平均3°，设计采高5.2 m，百米掘进巷道瓦斯涌出量为0.1 m3/min~0.5 m3/min，工作面绝对瓦斯涌出量为80 m3/min，煤层透气性系数1×10-1 md~1×10-2 md, 在工作面顺层布置抽放钻孔长度3万m，抽放纯瓦斯6.5 m3/min。
1 问题的提出
寺河矿开采深度平均距离地表200 m~350 m，在煤质相同条件下瓦斯含量明显比煤层赋存较浅的老矿井大，矿井瓦斯涌出量随开采强度增加而增加，由于掘进巷道断面大，暴露煤体面多，瓦斯涌出量大，给瓦斯治理带来更大困难。碰到地质构造带，煤质松软，煤的空隙、缝隙、裂隙发育，由于煤层顶、底板透气性差，瓦斯不容易逸散，故造成瓦斯涌出异常，也给掘进、回采带来不利影响。该工作面设计参照美国亚美大陆公司设计采用尾部通风的方式，5巷布置，三进两回，在生产过程中，顺槽巷道垮落严重，直接影响工作面回风，造成工作面瓦斯超限，另外采空区涌出大量瓦斯造成回风道瓦斯超限，严重制约着安全生产。
2 瓦斯综合治理措施
2．1 上隅角瓦斯治理
由于2301大采高工作面修改设计后通风方式为尾部通风，布置5条巷道（3条进风巷和2条回风巷），开采初期效果较好，但随着工作面不断推进，尾部冒落严重，回风困难，采空区瓦斯涌出量大，工作面及回风道瓦斯超限现象时有发生。结合工作面5巷布置的特点，寺河矿改变通风方式，采用偏Ｙ型通风方式，在Ａ点进行人为调整风压，使工作面涌出的瓦斯向采空区方向流动。为解决上隅角瓦斯对工作面出煤的影响，必须加强上隅角处巷道的维护工作，打两排木柱，保证风路畅通。为解决采空区瓦斯的涌出造成回风瓦斯超限现象，也要封闭与采空区相连通的所有横贯，以减少采空区漏风。另外，可通过3Ｓ巷补充新鲜风来满足工作面回风瓦斯放限后的要求，通过在Ｂ点调节消除盲巷在生产过程中的存在。
2．2 工作面落煤过程中瓦斯的治理
由于工作面瓦斯预抽时间较短而且生产能力大，故瓦斯涌出量大。仅落煤瓦斯涌出量就达30 ｍ3/ｍｉｎ，寺河矿采取风排加抽放的办法来解决工作面瓦斯的涌出。
在工作面风速不超限的前提下，给工作面配风量达４ 000 ｍ3/ｍｉｎ～5 000 ｍ3/ｍｉｎ，利用顺槽下风侧顺层瓦斯抽放钻孔抽卸压带瓦斯，超前工作面10 ｍ～50 ｍ加强卸压带瓦斯抽放，为保证抽放浓度，控制5 ｍ范围报废钻孔，采用本煤层边采边抽的办法，大大增加了抽放率，瓦斯治理效果明显。对没有被抽走随煤体破碎进入工作面的瓦斯，靠风排的办法也可解决。
