1、井场
1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m，远离地下管线。
2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。
3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5%-1%,，以利于排水。
4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。
5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。
6）各类钻机占地标准：
3200钻机：65m×35m
4500钻机：75m×35m
5000m钻机：80m×40m
6000m钻机：95m×45m
7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。
2、基础与基础施工
1）井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。
2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38MPa，死基础对坑底的压强不得大于0.2MPa。
3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。
4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。
5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井或有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。
6）死基础填石灌浆时，将直径为D150mm-D300mm的毛石分层填放（每层约400mm-500mm），分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。
混凝土的比例（水泥:砂子:石子体积）
井架基础部分：1:2:4
机泵房设备基础部分：1:3:6
基础表面层0.1m：1:2
7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织、气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。
8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）。
9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
10）在死基础找平时，对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。
11）一般夏季基础高出周围地面10cm，冬季高出地面20cm，泵基础与地面相平。
12）井架、柴油机与泵基础，按各型钻机标准基础图施工，水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准，偏差不得超过±20mm。
13）冬季基础施工时，需挖掉基础部分的冻土层，置坑底冻土之下，根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。
14）冬季基础施工时，混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂，一般可采用氯化钠或食盐催凝，温水配浆等措施，基础周围堆以麦草或锯末保温。
15）做到工完料尽，余土倒平。
16）活动基础按图纸施工，只准挖方，不准填方，坑底用砂找平，不得垫入松土，坑底要求夯实、平整、无凹陷，摆好活动基础后要再次找平，基础四周培土应无间隙。
17）活动基础中心桩应明显准确，活动基础的水平高差不超过±5mm，机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面（夏季10cm,冬季20cm）。
18）钻井队接收井架后，基础四周空隙应填土夯实，井口挖圆井，设备四周挖排水沟，防止泥浆及水浸泡基础。
19）井架整拖时，活动基础的上面底低于地面50mm-60mm，并用土覆盖，防止整拖井架及设备时损坏基础表面，当采用死基础时，基础上面与四周地面要保持平整，其标准达到：
a井架与基础中心线偏差不大于20mm.
b钻台对角线误差不大于20mm。
c大梁与基础允许间隙不大于5mm。
20）整拖的井架及设备就位后，应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象，并再次用水平仪及时对基础测平。
3、水泥搅拌
1）工作前，检查轮胎气压是否保持在0.46MPa/cm2以上。
2）四只撑脚应稳固支在地面，并能承受全机负荷。
3）机体放平时，应尽量保持平衡及水平状态，并将牵引杆放倒地面上。
4）用电动搅拌机时应做到按“一机一地一保护”，对内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。
5）在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位，以免运转中零部件卡住、损坏。
6）手摇把用后应及时取下，以免运转时发生危险。
7）进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留，如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时，应停机将进料斗保险链条扣住，然后进行检修。
8）搅拌机移动位置时（或牵引运输时），必须将进料斗提升到上止点，并用保险链条扣住。
9）在搅拌筒运行时，严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体，发现运行不正常，应立即停机检查。
10）使用时注意安全，防止电机受潮而漏电发生意外。
