焦化厂厂区高压供电线路的可靠与否，对确保焦炉安全生产和煤气外供具有十分重要的作用。这里通过对一起10KV架空线路瓷瓶受化工生产漂浮污染物的侵蚀，导致绝缘击穿爬弧引跳闸事故的分析，以引起焦化企业从事生产，设备，规划设计和安全管理部门的重视，从诸多环节上采取防范措施，避免类似事故的发生。
1事故现象
1999年3月26日生期五凌晨5：50分，江苏镇江焦化厂总降变电所至厂生产区的一路10 kV 114#架空线路突然发生跳闸，总降变电所114#开关柜上速断装置动作，速断信号掉牌，信号灯出现闪光，总控盘上光字牌显示10kV配电装置事故跳闸。据此，当班值班电工判断该114线路上出现短路故障。此时，在10kV114线上受电力的为动为车间配电房电房1台S7-1000kVA变压器，运行负荷当时为550kW，供电范围为一炼焦分厂、化工分厂和机炉车间。当114线路发生短路故障时，短路故障波及正在运行的117线路，使117线路瞬间电压下降，导致117线路供电的二炼焦分厂、余热锅炉等用电设备跳闸，停电约15min。
114线路故障后，厂调度协调将114线上的负荷转至117线路上运行，至晨6：15分本厂生产恢复正常。
2 事故分析
该跳闸事故发生后当天，厂设备科立即组织调查，上午机炉车间反应，凌晨该车间大夜班操作工在5：50分左右发现厂区114-4#电杆上有很亮的放电火光（电弧光），此放电火光出现后，该机炉车间即发生停电。设备科同时在当天迅速组织10多名电工先后对厂区114架空线路的所有电杆、金具和总降出线电缆、闸刀以及由114线供电的4个车间配电房的进线闸刀、金具、避雷器进行了全面检查和更换。上述各个配电房进线电气设备及电缆经查确认无问题后，我们将4个配电房的杆上进线闸刀全部拉开，对该线路绝缘测试，此时绝缘电阻仅为0.5MΩ，说明短路故障仍在线路上（正常值应在300 MΩ以上）。同时，我们根据机炉车间大夜班操作工的反映，派电工登杆详细检查114-14#电杆上的角钢横金具及瓷瓶（该114-14 #杆为转角杆），发现该电杆上的6组（每组2片）型号为XWP-6型的双层伞型防污悬式绝缘瓶背面均有深蓝色液体附着物，其中有2组瓷瓶表面有较明显的爬弧痕迹，其瓷瓶上的金属碗头有放电闪络痕迹。我们将这6组瓷瓶全部作了更换，并对拆卸下的瓷瓶一一作了交流耐压试验，发现有2组瓷（计4片），当电压仅千至20KV时就被击穿，而产品技术规范规定的XWP-6型双层伞型防污悬式瓷瓶的工频试验电压不小于50KV（湿闪络），说明这2组瓷瓶的表面绝缘强度已受到严重损坏。我们更换了6组新瓷后，经对114线路全线测试，绝缘电阻达到1500 MΩ。我们于3月27日中午11：15分将修复后的114线路投入运行后，一切均正常。
在114-14 #杆和相邻6m远的117-26 #电杆附近现场观察和调查后发现，这两根电杆及杆上金具、瓷瓶、避雷器等表面均受到程度不同的深蓝色漂浮物污染，这是由于该电杆对面10多米处的化工分厂粗苯工段用于吸苯生产的洗油，于今年3月上旬在生产检修过程中散发至空间随风飘落到114线电杆一侧的，而该电杆正好处于粗苯工段脱苯塔的下风向。架空线路睥的金具、瓷瓶被漂浮的蓝色状洗油附盖在表面上20多天。同时，距114-14#杆线约15m处上风向的一座距地面8m高的循环水凉水架（该投施是1998年下半年新建的）上散发的雾状水珠也飘落在瓷瓶及线路上，经长时间侵蚀，瓷瓶子表面逐步爬弧门络，最终导致瓷瓶缘击穿发生相间短路而跳闸。
3 防范措施
针对造成114线路发生跳闸事故的直接和间接原因，我们组织专业人员进行了深入细致的分析和研究，认为要从根本上消除此类事故隐患必须要采取这几措施：
1、 化工分厂精苯工段在日常生产和检修过程中，要重视对脱苯设备各部位的检查，严格按生产工艺指标要求操作，杜绝脱苯内的洗油或其他有害物质向外泄漏散发，影响电力设施的安全运行；
2、 处于化工脱苯塔下风向不远的114-14#杆117-26 #杆位置作相应距离的移位，使这两根电杆和架空线避开脱苯塔有害物质的直接影响和鼓冷工段凉水架不断散发提水雾侵蚀；
3、 根据焦化企业生产环境的特点，在有可能受到到各种化工液体，气体和其他污染物严重影响的高压架空线电杆上的绝缘瓷瓶，除特别要求选用防尘型瓶、闸刀等外，可考虑在原有每组（2片）悬式瓷瓶中间再加装1片悬式瓶，以增大爬弧间距，提高绝缘水平。目前我们已采取了这一措施，即在114-14#电杆上的6组瓷瓶上每组又分别加装了1片瓷瓶。
4、 冶金焦化企业从事设计规划的专业人员在新建、扩建、改建施工项目中，对企业内的电力线路的位置确定，各类生产设备的布局以及与相邻相关的工业管网、线路的影响，均要作充分的调查比较和多方面的分析。尤其是要注意各类生产设施管网和线和具有一定高度的化工生产设备布局方案的安全性、合理性和经济性，尽可能避免在投入生产运行后产生不良影响。
1事故现象
1999年3月26日生期五凌晨5：50分，江苏镇江焦化厂总降变电所至厂生产区的一路10 kV 114#架空线路突然发生跳闸，总降变电所114#开关柜上速断装置动作，速断信号掉牌，信号灯出现闪光，总控盘上光字牌显示10kV配电装置事故跳闸。据此，当班值班电工判断该114线路上出现短路故障。此时，在10kV114线上受电力的为动为车间配电房电房1台S7-1000kVA变压器，运行负荷当时为550kW，供电范围为一炼焦分厂、化工分厂和机炉车间。当114线路发生短路故障时，短路故障波及正在运行的117线路，使117线路瞬间电压下降，导致117线路供电的二炼焦分厂、余热锅炉等用电设备跳闸，停电约15min。
114线路故障后，厂调度协调将114线上的负荷转至117线路上运行，至晨6：15分本厂生产恢复正常。
2 事故分析
该跳闸事故发生后当天，厂设备科立即组织调查，上午机炉车间反应，凌晨该车间大夜班操作工在5：50分左右发现厂区114-4#电杆上有很亮的放电火光（电弧光），此放电火光出现后，该机炉车间即发生停电。设备科同时在当天迅速组织10多名电工先后对厂区114架空线路的所有电杆、金具和总降出线电缆、闸刀以及由114线供电的4个车间配电房的进线闸刀、金具、避雷器进行了全面检查和更换。上述各个配电房进线电气设备及电缆经查确认无问题后，我们将4个配电房的杆上进线闸刀全部拉开，对该线路绝缘测试，此时绝缘电阻仅为0.5MΩ，说明短路故障仍在线路上（正常值应在300 MΩ以上）。同时，我们根据机炉车间大夜班操作工的反映，派电工登杆详细检查114-14#电杆上的角钢横金具及瓷瓶（该114-14 #杆为转角杆），发现该电杆上的6组（每组2片）型号为XWP-6型的双层伞型防污悬式绝缘瓶背面均有深蓝色液体附着物，其中有2组瓷瓶表面有较明显的爬弧痕迹，其瓷瓶上的金属碗头有放电闪络痕迹。我们将这6组瓷瓶全部作了更换，并对拆卸下的瓷瓶一一作了交流耐压试验，发现有2组瓷（计4片），当电压仅千至20KV时就被击穿，而产品技术规范规定的XWP-6型双层伞型防污悬式瓷瓶的工频试验电压不小于50KV（湿闪络），说明这2组瓷瓶的表面绝缘强度已受到严重损坏。我们更换了6组新瓷后，经对114线路全线测试，绝缘电阻达到1500 MΩ。我们于3月27日中午11：15分将修复后的114线路投入运行后，一切均正常。
在114-14 #杆和相邻6m远的117-26 #电杆附近现场观察和调查后发现，这两根电杆及杆上金具、瓷瓶、避雷器等表面均受到程度不同的深蓝色漂浮物污染，这是由于该电杆对面10多米处的化工分厂粗苯工段用于吸苯生产的洗油，于今年3月上旬在生产检修过程中散发至空间随风飘落到114线电杆一侧的，而该电杆正好处于粗苯工段脱苯塔的下风向。架空线路睥的金具、瓷瓶被漂浮的蓝色状洗油附盖在表面上20多天。同时，距114-14#杆线约15m处上风向的一座距地面8m高的循环水凉水架（该投施是1998年下半年新建的）上散发的雾状水珠也飘落在瓷瓶及线路上，经长时间侵蚀，瓷瓶子表面逐步爬弧门络，最终导致瓷瓶缘击穿发生相间短路而跳闸。
3 防范措施
针对造成114线路发生跳闸事故的直接和间接原因，我们组织专业人员进行了深入细致的分析和研究，认为要从根本上消除此类事故隐患必须要采取这几措施：
1、 化工分厂精苯工段在日常生产和检修过程中，要重视对脱苯设备各部位的检查，严格按生产工艺指标要求操作，杜绝脱苯内的洗油或其他有害物质向外泄漏散发，影响电力设施的安全运行；
2、 处于化工脱苯塔下风向不远的114-14#杆117-26 #杆位置作相应距离的移位，使这两根电杆和架空线避开脱苯塔有害物质的直接影响和鼓冷工段凉水架不断散发提水雾侵蚀；
3、 根据焦化企业生产环境的特点，在有可能受到到各种化工液体，气体和其他污染物严重影响的高压架空线电杆上的绝缘瓷瓶，除特别要求选用防尘型瓶、闸刀等外，可考虑在原有每组（2片）悬式瓷瓶中间再加装1片悬式瓶，以增大爬弧间距，提高绝缘水平。目前我们已采取了这一措施，即在114-14#电杆上的6组瓷瓶上每组又分别加装了1片瓷瓶。
4、 冶金焦化企业从事设计规划的专业人员在新建、扩建、改建施工项目中，对企业内的电力线路的位置确定，各类生产设备的布局以及与相邻相关的工业管网、线路的影响，均要作充分的调查比较和多方面的分析。尤其是要注意各类生产设施管网和线和具有一定高度的化工生产设备布局方案的安全性、合理性和经济性，尽可能避免在投入生产运行后产生不良影响。