近年来，发源于日本的"5S"管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的"5S"延伸为"6s"或"7S"。可以说，"5S"管理技术的引入和推广，在夯实企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。
推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养"为核心的"5S"管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩.根据我们的经验，我们认为，在企业中，作k8凯发为企业供应链重要环节的仓库管理在"5S"管理中起着牵一发而动全身的重要作用。
1.整理方面
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"5S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
2、整顿方面
A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。
3、清扫方面
A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；
认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
