1．罐道的类型及特点
罐道是提升容器的导向装置，作用是消除在提升过程中提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳地运行。罐道沿井筒轴线固定在罐道梁上或悬挂在井架上。
罐道分为刚性和挠性两种。挠性罐道采用钢丝绳。刚性罐道一般用钢轨、各种型钢和方木，刚性罐道固定在金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上。
钢罐道有钢轨罐道和用型钢组合而成的矩形罐道。钢轨罐道的侧向刚性小，易造成容器的横向摆动，当配套使用刚性罐耳时，其磨损较大，所以钢轨罐道一般用于提升速度和终端载荷都不大的提升设备。组合刚性罐道的截面是空心矩形，由两个角钢或槽钢焊接而成，也有用整体轧制型钢的。组合刚性罐道的优点是罐道刚性强，提升容器运行平稳，罐道与罐耳磨损小，服务年限长，在终端负荷和提升速度都很大时，使用这种罐道更为合适。
钢丝绳罐道每个容器一般用四根钢丝绳导向，钢丝绳可布置在容器四角，罐道绳上端用固定装置固定在井架上，罐道绳下端采用连接装置和重锤拉紧。与刚性罐道相比，钢丝绳罐道安装工作量小，建设时间短，维护简便，高速运行平稳、可靠，无罐道梁窝，可减小井壁厚度，通风阻力小。但采用钢丝绳罐道时，容器之间及容器与井壁之间的间隙要求较大，增大了井筒净断面积，井塔或井架的荷重增大，这些都限制了钢丝绳罐道的应用。
2．罐道的安全使用
(1)为了使提升容器运行平稳，提升容器的罐耳在安装时，与罐道之间所留间隙应符合《煤矿安全规程》第385条的规定：
①使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm。
②木罐道每侧不得超过10mm。
③钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm。
④采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10~15mm。
(2)在提升过程中，由于各个阶段的提升速度不同，提升容器的受力也不同，因此会产生一定的摆动，如果提升容器间以及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的间隙过小，它们之间就可能发生相互碰撞，导致重大事故的发生。《煤矿安全规程》第386条规定，罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换：
①木罐道任一侧磨损量超过15mm，或者其总间隙超过40mm。
②钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或罐耳和罐道的总间隙超过20mm。
③组合钢罐道任一侧磨损量超过原有厚度的50％。
④钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。
(4)钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。每个提升容器(或平衡锤)设有四根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5％，内侧张紧力大，外侧张紧力小。一个提升容器(或平衡锤)设有两根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于1000N/m，各罐道绳张紧力应相等。对于单绳提升的两根主提升钢丝绳，必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。
