一、工程概况
401采区2水仓及其吸水小井现已初喷支护完毕，需要进行架设U型支架、浇注混凝土砌碹或喷射混凝土等永久支护施工。根据401采区2水仓支护设计要求，需要对水仓平巷段架设U型钢支架、2水仓巷道直墙段及其吸水小井进行二次浇注混凝土砌碹、水仓巷道拱部进行复喷混凝土永久支护施工。为保证此项工程的安全、顺利实施，特编制此安全技术措施。
二、施工规格及要求
1、水仓平巷段架设U型钢支架
(1)U形钢棚的规格：4.8m×5m，每架U形钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装成。
(2)U形钢棚间距为1000mm，U形钢棚支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的连片连接要牢靠，对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。
(3)U型支架每节搭接长度350 mm～400mm，搭接处用两个U型卡缆固定，两卡缆间距不小于200mm，螺母拧紧力矩符合要求，U型支架每节搭接处要严实合缝。
(4)保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。根据U型支架尺寸，在架设U型支架前，先拉巷道中心线、边线和腰线，架设完毕U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离，偏差不得超过±50mm；根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求，U型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。
(5)架设U型钢支架时，要求棚腿垂直底板，支架迎山角不得超过0.5°，不得调斜架型。
(6)腿窝必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。
(7)相邻U型钢支架间要用拉钩拉设牢固。
(8)U型钢支架架设完毕后，要在U型钢腿上部各打设一组固定锚杆，每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置。
2、水仓巷道直墙段浇注混凝土
浇注混凝土砌碹分三部分，各部分巷道断面尺寸、长度及永久支护类型详见下表：
表1-1? 混凝土砌碹巷道技术参数
巷道类别 巷道掘宽(mm) 巷道直
墙高(mm) 巷道长度(m) 铺底厚度(mm) 浇注混凝土砌碹厚度(mm) 支护类型 支护强度等级
吸水小井 2300 10132 7.1 200 300 砌碹 不低于C30
2
水仓 平巷 5600 2200 79 200 300 砌碹 不低于C30
斜坡 5600 1200 25 200 300 砌碹 不低于C30
(1)浇注混凝土厚度为300mm，支护强度等级不小于C30。
(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑，无蜂窝、无麻面、无裂缝，表面平整度允许偏差10mm。
(3)混凝土砌碹支护质量标准：
①模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm
优良：不小于设计30mm
②混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm
优良：局部不小于设计30mm
③硐室宽度允许偏差：合格：中心左右0～50mm
优良：中心左右0～30mm
④巷道直墙段高度允许偏差：合格：腰线上0～50mm
优良：腰线上 0～30mm
⑤混凝土砌碹支护强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（C30）。
3、混凝土喷射施工
混凝土锚喷施工主要用于水仓巷道拱形部的永久支护，水仓巷道的断面尺寸详见下表：
表1-2? 混凝土锚喷巷道技术参数
巷道类别 巷道拱高(mm) 巷道长度(m) 喷射厚度(mm) 支护类型 支护强度等级
水仓巷道 平巷段 2800 79 300 锚喷 不低于C20
斜坡段 2800 25 300 锚喷 不低于C20
(1)喷射过程中应先从拱基开始，自下而上进行，先拱基后拱顶；喷射时喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m～1m；整体喷厚300mm,一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa，喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
(3)水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h。
(4)速凝剂用量为水泥用量的2.4～5%。
(5)喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。
4、水仓巷道混凝土地坪施工
(1)混凝土地坪施工范围包括水仓巷道和吸水小井，地坪厚度为200mm，地坪施工平巷段坡度按2‰，具体详见附图一。
(2)混凝土地坪的强度不小于C25。
(3)按照腰线施工混凝土地坪，混凝土要振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等。
(4)混凝土地坪标高误差为±30㎜。
三、施工前的准备工作
1、架设U型支架准备工作
(1)架设前将U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位。
(2)U形钢棚的架设时需架设平台，需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。
(3)U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定，需要准备好锚杆机具及其风水管路。
2、混凝土砌碹支护准备工作
(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。
(2)检查并处理工作地点的安全隐患。
(3)检查施工所需的风、水、电。
(4)砌碹前，要根据施工要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。
(5)砌拱前，要搭设好牢固的工作平台。
3、喷射混凝土支护准备工作
(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水及电气设备故障现象。
(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，并挂设喷浆厚度标准线，挂线数量不低于7条(顶板3条、巷帮各2条)。
四、施工工艺过程
1、架设U型钢支架施工
(1)架设U型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。
(2)架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。
(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。
(4)架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。
(5)架设U型棚，最多只能拉二茬,且茬间距不得小于20m，两茬间不得有人。
2、浇注混凝土砌碹施工
(1)施工方案
①模板：采用木模板及钢模板相结合。
②模板的固定：采用脚手架配合撑柱。
③混凝土浇筑是由里向外，水仓巷道直墙两帮可同时进行。
(2)施工工艺技术
①挖地槽砌基础。
a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失衡，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
c、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
d、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
②稳立模板
a、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。
b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。
c、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。
d、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。
e、钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
③搅拌、浇筑混凝土
a、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1m3。
b、在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。
c、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理。
d、混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。
e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。
f、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。
g、浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。
h、浇注混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。
④养护、拆模
a、混凝土浇注完成后，必须进行养护工作，每班洒水一次即可。
b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。
c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
d、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。
f、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
(3)吸水小井的浇注混凝土施工
吸水小井的混凝土浇注和水仓巷道直巷段浇注的施工要求一样，吸水小井在施工过程中要根据浇注高度及时搭接脚手架平台高度，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。水仓与吸水小井挡墙及吸水小井之间挡墙浇注厚度为500mm；吸水小井并设壁梯两处，壁梯间距为400mm。
3、喷射混凝土施工
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦喷头距受喷面保持0.8m～1米的距离。
⑧喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
(4)收尾工作
①喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
②清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
③每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
五、安全技术措施
1、砌碹支护工、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、砌碹支护工、锚喷支护工必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养，喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
3、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎，跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱。
6、浇注混凝土两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体，木板与脚手架连接要用8铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。
7、架设U型钢支架时安全注意事项
(1)钢棚从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。
(2)钢棚运送中严禁丢仍，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。
(3)由于U型钢支架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，有班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。
8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板，以防模板掉落伤人。
9、装卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。
10、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。
11、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。
12、混凝土喷射不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
13、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到设计要求。
14、喷射混凝土注意事项：
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准施工人员。
(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩。
(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，持续做好喷层的养护工作。
15、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方联系，供其审查。
