措施井-150m水平下盘运输巷在施工44线交岔点时遇一断层破碎带,断层带内围岩十分破碎,产状紊乱,且有少量淋水。在9月20日上午交岔点施工到第5-6断面时,工作面在出碴时突然来压冒顶。为了安全可靠地处理好冒顶,顺利通过此段断层带,特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工,确保安全,确保施工顺利。
一、施工方法
1、待冒顶初步稳定后,首先在冒顶区外沿逐步向内喷射100mm厚砼初步封闭冒顶区。
2、由外往里从交岔点第4个断面到第13个断面逐步架设U型钢拱架,棚距1.0m。U型钢拱架规格按交岔点设计尺寸规格进行加工,采用U25型钢。U型钢拱架采用宽60mm×厚5mm规格扁铁联接稳固,每棚3-4道,使所有格栅拱架形成一个整体,使用钢网配合背板背帮背顶,背板间距为400mm,背板规格为长1.2m×宽100~200mm×厚30~40mm。
4、在U型钢拱架上方架设坑木(边木)排列井字木垛接顶,接顶处用木背板刹紧刹牢。
5、喷射砼:喷厚150mm,将U型钢拱架喷到砼中使之形成钢筋砼整体。
二、过断层破碎带施工方法
为了防止迎头掘进冒顶发生,各工序施工步骤严格按以下顺?序施工:
1、打超前锚杆,锚杆采用Ф18mm×3000mm螺纹树脂锚杆,布置间距0.3m、起拱线以上圆弧轮廓线向外100mm一周作为前探支护。
2、在管棚前探支护的掩护下掘进,掘进循环进度1.0-2.0m,全断面爆破。局部十分破碎带采用风镐掘进。
3、及时架设U型钢拱架,并喷射150mm厚的砼支护。
三、重点注意事项
1、?破碎带内打眼容易卡钎杆,打眼时必须掌握好进钻速度与操作方法。
2、钻孔内往往出水,必须使用水胶炸药爆破,装药时必须使用水炮泥,并用炮泥将孔封严实。
3、有淋水时,喷射砼必须采取“逐渐靠拢”的方法操作。
四、技术措施
1、严格按照交岔点4-13断面净尺寸加工U型钢拱架,并按编号逐架施工。
2、严格按中、腰线施工。
3、顶部用钢网配合背板背顶,每棚6道卡缆,三根铁拉杆,卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。
4、棚距为1.0m,梁与梁或腿搭接为400mm,钢网搭接为100mm,且搭接处每隔300mm用14#铁丝连接。
5、支架必须垂直中线,不得前倾后仰。
五、安全措施
1、处理冒顶与在冒顶区域内作业,安全员必须跟班,“一人施工,一人观察”,发现顶板“掉渣”及时后撤,防止冒顶,防止掉块砸人是安全工作的重点。
2、因岩石破碎,放炮要少装药,放小炮,严防崩倒棚架。
3、坚持掘进工作面“有异必探,先探后掘”原则,探水执行“探五掘二”短探短掘原则,当工作面有以下突水预兆时:(1)巷帮出现滴水、淋水现象,且淋水由小变大;(2)矿压增大,发生片帮、冒顶及底鼓。(3)工作面底板产生裂隙,并逐渐增大。(4)突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大,仔细观察发现水中含有少量细砂。(5)发生局部冒顶,水量突增并出现流沙,流沙常呈间歇性,水色时清时浊,总的趋势是水量、沙量增加,直至流沙大量涌出。必须停止工作,向项目部回报,项目部对水情勘察,确认安全后,方可进行工作。
措施井-200m水平下盘运输巷冒顶处理
与过破碎带补充安全技术措施
编制:田少阳
福建华星建设有限责任公司
许昌铁矿措施井项目部
2010年11月30日
安全技术措施审批签字表
部门 | 签字 | 意见 |
?????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?项目部经理 | ? | ? |
??????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全经理 | ? | ? |
?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?生产经理 | ? | ? |
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措施井-200m水平下盘运输巷断层过破碎带
施工安全技术措施
措施井-200m水平下盘运输巷在施工过2044勘探线22米时遇一断层破碎带,断层带内围岩十分破碎,岩石呈粉末状,且顶部有少量淋水,打钻遇水后岩石膨胀、产生裂隙,出现片帮冒顶现象,锚杆支护失去作用。为了安全顺利通过此段断层破碎带,经建设方及监理方同意,对此段巷道施工进行支护变更,将锚网喷支护改为U型钢拱架支护,特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工,确保安全。
一、施工方法
1、对巷道迎头5米已掘挖巷道采取风镐配合放小炮掘挖法使巷道达到架U型钢拱架掘进尺寸,然后架设U型钢拱架,背好帮顶,空帮空顶处用坑木充填后喷浆封闭全断面。
2、架棚巷道掘进采用YT-29型气腿式风动凿岩机凿岩,¢22mm中空六角钢钎、¢42mm一字型钻头打眼,爆破采用2#岩石炸药或水胶炸药配合导爆管爆破,起爆采用起爆器起爆,采用斜眼掏槽,一次掘挖成U型钢拱架掘进断面。
3、采用FA-90型扒碴机装岩,人力配合电瓶车牵引翻转式矿车运输,罐笼提升到地面,汽车排矸。
4、巷道支护
(1)、巷道开挖前,在U型钢拱顶起拱线以上圆弧轮廓线向上200mm一周打超前导管,超前导管间距0.3m,超前导管为¢42mm、长3m的无缝钢管,每个循环使用15根,循环进尺为1.0-2.0m;
(2)、采用U型钢拱架支护,用U25型钢加工为三节拱,其中一节梁,二节腿,梁长度为2.84m,每节腿长度为3.2m,梁与腿之间采用特制卡揽连接,每架使用特制卡揽4个,梁与梁、梁与腿之间搭接长度均为0.45m,棚距为1.0m?,U型钢棚架间使用长900mm、宽60mm、厚6mm的扁铁配合特制卡缆螺栓连接,每棚使用2根;棚架架好后,使用扁铁焊接加固,每棚使用3根,拱顶处一根,两侧脚窝处各一根;
(3)、U型钢支架断面规格为半圆拱形,净尺寸为:中宽2.8m,下宽2.8米,中高3.1m,拱高1.4m,墙高1.7m;净断面为:?7.8m2;
(4)、开挖断面规格为半圆拱形,中宽3.1m,下宽3.1米,中高3.25m,拱高1.4m,墙高1.7m;净断面为:?10.44m2;
(5)、使用钢网配合背板护帮背顶,每棚设计22块背板和5块钢网,钢网使用2.0*1.0m钢丝编织网,背板规格为长1.0m,宽200mm,厚50mm;
(6)、空帮、空顶处使用长1.0m、¢14-16mm坑木填充;
(7)、最后进行喷浆封闭全断面,喷浆厚度为150mm。
三、技术措施
1、严格按中、腰线施工。
2、U型钢拱架施工标准:
宽度:?中线至任一帮距离中宽:1400±50mm,下宽:1400±50mm;
高度:腰线至顶板距离:1600±50mm;
腰线至底板距离:1500±100mm;
3、卡缆螺丝必须用力矩扳手拧紧。
4、棚距为1.0m,梁与梁或腿搭接为450mm,允许偏差0~-30mm钢网搭接为100mm,且搭接处每隔300mm用14#铁丝连接。
5、支架必须垂直中线,不得前倾后仰。
四、安全措施
1、处理冒顶与在冒顶区域内作业,工作面值班人员必须跟班到现场,严格执行“专人观山”和“敲帮问顶”制度,发现顶板“掉渣”及时后撤,防止冒顶,防止掉块砸人是安全工作的重点。
2、因岩石破碎,放炮要少装药,放小炮,严防崩倒棚架。
3、坚持掘进工作面“有异必探,先探后掘”原则,探水执行“探五掘二”短探短掘原则,当工作面有以下突水预兆时:(1)巷帮出现滴水、淋水现象,且淋水由小变大;(2)矿压增大,发生片帮、冒顶及底鼓。(3)工作面底板产生裂隙,并逐渐增大。(4)突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大,仔细观察发现水中含有少量细砂。(5)发生局部冒顶,水量突增并出现流沙,流沙常呈间歇性,水色时清时浊,总的趋势是水量、沙量增加,直至流沙大量涌出。必须停止工作,向项目部回报,项目部对水情勘察,确认安全后,方可进行工作。
措施井-200m水平下盘运输巷冒顶处理
与过破碎带补充安全技术措施
措施井-200m水平下盘运输巷过断层破碎带施工,在2010年11月30日到N0+344.5桩号时,工作面在出碴时突然来压冒顶。为了安全可靠地处理好冒顶,顺利通过此段断层带,特编制该措施。施工队务必严格按照措施施工,确保安全,确保施工顺利。
一、施工方法
(一)冒顶区处理方法:
1、待冒顶初步稳定后,首先在冒顶区外沿逐步向内喷射100mm厚砼初步封闭冒顶区。
2、在前探梁的掩护下,由外往里架设U型钢拱架,缩小支架棚距为0.6m。
3、在U型钢拱架上方架设坑木(边木)排列井字木垛接顶,接顶处用木背板刹紧刹牢。
二、过断层破碎带施工方法
为了防止迎头掘进冒顶发生,各工序施工步骤严格按以下顺?序施工:
1、打超前小导管,小导管布置间距0.3m、起拱线以上圆弧轮廓线向外200mm一周作为前探支护。
2、在管棚前探支护的掩护下掘进,采用人工使用风镐、手镐凿岩,掏好梁窝,在前探梁的掩护下,先上梁,控制好顶板,然后出碴、栽腿子,循环进尺为0.8m,。
3、及时架设U型钢拱架,并喷射150mm厚的砼支护。
三、安全措施
1、处理冒顶与在冒顶区域内作业,安全员必须跟班,“一人施工,一人观察”,发现顶板“掉渣”及时后撤,防止冒顶,防止掉块砸人是安全工作的重点。
2、因岩石极为破碎,尽量不放炮,若遇局部岩石较硬,可适当放松动炮松动岩体,放松动炮每次放炮不能超过3个眼,每个眼装药量不能超过1卷。
3、架棚时,使用好前探梁,先上梁,控制好顶板,后挖好柱窝,栽好腿子,由专人观察顶板情况,统一指挥,行动一致,控制好中心方向,进行架棚,按规定刹帮背顶,严禁空帮空顶。
4、严禁空顶作业,岩石破碎时,空顶距不能超过0.8米。
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