一、工程概况
由于50108进风巷压力过大，导致巷道顶帮变形严重，无法满足通风、行人要求，根据矿生产技术部安排，我队将对桥转机尾向外段巷道人行侧进行扩帮，全断面进行起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.6m，扩帮超前桥转电机不低于5m。为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法
1、施工前，准备好施工所需的工具材料，对施工段顶帮永久支护进行检查确认后，进行敲帮问顶处理活矸活石，发现卸载或损坏的单体要及时进行二次注液或更换。扩帮前要将电缆吊挂整齐，施工过程中要注意工具材料损伤电缆。
2、起底后巷道高度至棚梁下沿不低于2.6m（全断面起底）,底板坚硬岩层部分采用放松动震动炮开挖，眼深1000mm，炮眼间距为400-500mm，一次爆破不大于5个眼，选用YT-28型风钻打眼，“一字”型合金钢钻头，钻头直径Φ43mm，钻杆为中空六角钢，长度1500mm。
3、雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，选用FMB-100型放炮器起爆。
4、单孔装药量不超过2节药卷（400g），必须坚持正向装药，串联线路，一次装药，一次联线起爆。
5、放炮前，先将施工地点20m内风水管路、电缆、机电设备等用废旧皮带覆盖保护，并用铁丝绑扎，将巷道照明落地并用废旧皮带覆盖保护，保护皮带接头处相掺不小于200mm。炮眼用废旧皮带覆盖并用溜槽压住加以保护。
6、爆破后，进入作业地点首先检查顶板及帮部支护情况，对于倾斜单体及时进行扶正及二次注液，确保一梁三柱，桥转悬空部分用板皮垒成木垛垫实。
7、爆破后将石头用皮带运至50108进风皮带机头后装矿车运出。
8、扩帮采用风镐配合洋镐支凿刷扩到位，人工出煤（矸）上皮带（或桥转）。扩帮时顺着巷道走向由里向外逐排进行，循环进度为800mm，最大空顶距离不超过200mm，临时支护最大控顶距离不超过1000mm。
9、扩帮过程中要及时用锯弓锯掉裸露出来的锚杆，拆掉原有支护的托盘、网片，每次施工长度800mm，扩帮施工完成一个循环后方可进行下一个循环施工。施工过程中坚持使用好液压单体作为临时支护。
10、永久支护：扩帮后采用锚网索+工字钢液压单体棚支护，锚杆采用?20×2200mm螺纹钢锚杆，矩形布置，顶帮间排距均为800×800mm。顶部锚杆托盘采用150×150×8mm的铁托盘，帮部锚杆托盘采用300mm长W托盘外加铁托盘。锚索采用?17.8×7300mm钢绞线，一一布置，排距1600mm。锚索托盘采用Q235钢板，规格300×300×12mm。顶部网片采用GB10号铁丝编制的金属网，网片规格：900×2600mm，网格：50×50mm，网目必须用12#双股铁丝逢孔必联；帮部采用双抗网，规格为900×3000mm（型号JDPP30-30MS），联网采用编织带逢孔交叉连接并每隔300mm打一个结。锚固剂采用MSZ23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2节，锚固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M；每根锚索使用5节，预紧力不低于20MPa。锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm,锚索外露为露出锁具150-250mm。
10、桥转电机向外扩帮段滞后扩帮5m架设工字钢棚加强支护，棚腿采用液压单体支柱，规格型号为DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m长工字钢花边梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，两头两根单体距梁头为150mm，中间的单体距皮带架为100mm。所有单体必须打在实底上，且必须打直打正，穿鞋并挂防倒绳，工字钢棚梁顶部必须用板皮背紧接实、两端用12#双股铁丝绑扎固定在顶部网片上。单体支柱必须对照中线支设成一条线，其允许偏差不超过±100mm，单体初撑力不小于50KN。
三、安全技术措施
1、施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时敲帮问顶处理顶帮的活体煤矸，确保工作地点顶板安全，准备好作业所需的材料和工器具。
2、施工前必须将信号、扫煤器安装到位，皮带H架用双股8#铁丝吊挂牢靠，起底后及时更换H架调节架。
3、施工过程中坚持使用好临时支护和防护网，临时支护采用液压单体支护。
4、施工前必须逐排拆除原帮部的双抗网、锚杆托盘，每施工一排及时支护一排。
5、施工过程中，坚持短掘短支，严禁超控距离作业。
6、随时观察顶板，发现问题及时处理。对顶板下沉严重段及时进行套棚加强支护。
7、打眼时，人员要站位正确，以防钻机歪倒、断钎等伤人。
8、打眼人员禁止带手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧，以免被钎子缠住伤人。
9、张拉锚索时，千斤顶下方严禁有人，以防千斤顶掉落伤人。
10、如因施工需要跨越皮带时，必须走行人过桥。严禁人员从桥转上随意翻越。
11、皮带运行过程中，严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底，施工过程中人员应与皮带保持一定的安全距离，以防大块煤矸滚落伤人。
12、起皮带底下的时候必须将皮带停电闭锁。
13、皮带运行过程中，严禁人员清理皮带转动部位浮煤。
14、施工过程中，要及时派人清理扫煤器扫下的堆煤，严禁人员直接使用铁锹或手去清理扫煤器处底皮带上的煤矸。
15、因该段巷道空间狭小、施工难度大，施工过程中人员应注意操作工具、材料使用不当伤人，注意个人站位。
16、溜子机头扩帮人员要注意机头煤矸滚落伤人，发生情况时可按急停按钮。
17、任何人员在施工过程中不得随意启动其他区队的电气设备，若有需要应告知其现场跟班队长，由责任区队安排人员进行配合。
18、每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力达不到160N·M及失效的锚杆，当班立即紧固或重新补打,锚索预紧力必须达到20Mpa。
19、施工过程中应注意对电缆的保护，谨防工具材料或人员操作不当损伤电缆。
20、搬运单体、棚梁时，必须互相配合好，轻抬慢放，严禁随意扔放，避免砸手碰脚。
21、施工过程中若发现卸载、漏液、失效的单体，必须及时进行二次注液或更换，必须坚持先支后回的原则。
22、单体与棚梁接口处必须加废旧皮带进行防滑，柱鞋、防倒绳齐全。
23、风水管接头必须用正规U型卡进行连接，严禁使用铁丝代替。每次使用完液压枪后，应及时关闭截止阀，将枪卸压。
24、架棚时，皮带必须停电闭锁挂牌，有专人指挥，上梁时必须将人员配合好防止掉梁伤人。
25、架棚过程中严禁闲杂人员通过架棚区域，管路、电缆必须架设在棚腿内侧，施工过程中注意保护好电缆、风水管路等。
26、发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，禁止冒险作业。
27、施工过程中必须将材料、工具等靠帮摆放整齐，保持后路畅通。
28、拉皮带机尾时，绳道内严禁有人。
29、煤机过机头时，必须将人员撤离至煤壁向外至少5m处，以防割煤过程中甩出的废旧锚杆伤人。
30、块径超过300mm的石头严禁直接上皮带，必须砸碎后才可上皮带。支凿大块矸石时，必须带好眼睛防护罩，防止火星四溅伤人。
31、锚杆、板皮、网等杂物严禁上皮带。
32、打眼不得与装药同时进行。
33、爆破作业由专职爆破工担任，并严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”。瓦斯浓度达到0.8％时，严禁打眼、放炮，并进行处理。放炮必须设置警戒并拉警戒线，警戒地点:50108进风巷及切眼距爆破地点120m以外。撤出警戒区域内所有人员，严禁人员进入警戒以里。
34、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
35、放炮员加工引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。剩余的雷管、炸药必须交回炸药库管理。
36、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
37、放炮员最后一个离开放炮地点，并且必须在距放炮地点100米以外有掩护的安全地点进行放炮，放炮前必须发出明显的放炮信号（即大喊三声“放炮了”）。
38、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。放炮前班组长清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。
39、炮眼必须使用水炮泥、黄土封泥。
40、放炮后待炮烟吹散后，在跟班队长、班（工）长和安检员的带领下，由外向里仔细检查，确认安全后，其他人员方可进入工作地点。
41、放炮前后必须洒水灭尘。
42、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。
