一、概述
根据矿生产需要，安排我单位在-470南正巷、六采轨道巷挖打水沟，为保证施工安全及质量，制定如下安全技术措施。
二、施工内容及顺序：
-470南正巷2#中央变电所至六采变电所挖、打水沟，共计1200m。
三、技术要求：
1、水沟严格按巷道中、腰线打设，水沟盖板上沿距腰线1m，水沟中至巷道中心线1.65m水沟毛规格：宽×深=1.1×1.17m，水沟净规格：宽×深=0.8×1m，水沟浇筑厚度0.15m，铺底厚度0.1m。水沟盖板规格：长×宽×厚=1000×500×70mm。浇筑前在水沟巷帮侧，巷道底板下0.5m处打设一排锚杆，锚杆间距1m，锚杆外露长度50-100mm，锚杆均采用Φ20×2000mm等强锚杆，挂Φ6.0×2000×800㎜钢筋网片，网片之间搭接100mm，每隔200mm采用12铁丝联网一道，每根锚杆使用 CK2335、K2335树脂药卷各一卷，抗拔力不小于64KN，锚杆螺母扭矩不小于100N.m。
2、浇注水沟使用C10混凝土，材料选用32.5#硅酸盐水泥，河砂，石子10-30mm；配比为水泥：河砂：石子=1：2：3（体积比），水灰比为0.61。使用规格0.4×0.4×0.4m的料斗进行配比，即1斗水泥配2斗沙子和3斗石子。
3、施工完毕必须把水沟内的杂物清理干净后在水沟上方盖水沟盖板，并将现场的物料清理干净，保证文明生产。
4、挖水沟前，在水沟侧巷帮超前10m按间距1m打设点锚杆固定喷浆皮，浇筑水沟滞后挖水沟距离不大于10m。
四、施工方法：
1、挖水沟前在施工段里挖沉淀池接 4寸排水管至施工水沟范围以外的水沟内，然后将施工段水沟里外采用编织袋装煤将水堵住，采用潜水泵将水沟内水通过4寸排水管排至施工水沟范围以外的水沟内，施工范围内水沟内水用风泵排净。每30-100m循环交替移泵改水。
2、挖水沟采用风镐戳，遇岩硬风镐戳困难时采用小点炮，人工撩砟装罐出货，直到施工完毕。
3、按中腰线挖出毛水沟后，采用厚50mm木板按水沟规格支好模板，再浇筑水沟，水沟铺底最后进行。
4、施工前，必须在右帮超前打设斜戗点柱抵住巷帮砼皮，点柱间距1m，选用Ф18cm的优质圆木，圆木柱头与巷帮之间用木楔戗牢。
五、质量要求：
1、搅拌砼料采用人工搅拌，必须按设计要求用料斗配比并搅拌均匀（必须在铁板或模板上进行搅拌，且不少于3遍）。浇筑砼时，必须采用人工捣固好，防止出现蜂窝麻面，铺底后上面及水沟上面必须抹平。
2、严格按设计要求坡度施工，确保水流畅通。
3、配备专职的验收员，对水沟的质量进行全过程的监督检查，验收并做好原始记录。
4、水沟掘进要求：
（1）巷道中线至水沟两侧内沿允许偏差±50mm。
（2）腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm。
5、支设模板要求：
（1）模板接缝宽度≤3mm
（2）中线至两侧模板外沿距离允许偏差±50mm
（3）腰线至模板上沿距离允许偏差±20mm
（4）截面尺寸与设计允许偏差±30mm
（5）深度与设计允许偏差±30mm
6、水沟的质量要求
（1）中线至水沟两侧外沿距离允许偏差±50mm
（2）腰线至水沟上沿距离允许偏差±20mm
（3）深度允许偏差±30mm
（4）宽度允许偏差±30mm
（5）壁厚不小于与设计10mm
7、认真做好养护工作，养护时间不少于7天，有养护记录。（每小班洒水养护）
六、危险源辨识：
1、顶板掉砟伤人；2、平巷推罐伤人；3、风动工具伤人；4、爆破伤人。
七、安全措施：
1、顶板管理：
施工前必须对施工现场顶、帮进行安全确认，发现巷帮开裂、顶板有活砟，及时采用专用找顶工具派专人（班长）将巷帮开裂处找掉，顶板活砟找掉补打点锚进行支护，并做好找顶记录。找顶前在施工地点里外10m拉警戒绳挂警戒牌，严禁人员通过，处理时，施工人员必须站在斜上方1m处支护良好的安全地点进行施工。
2、平巷运输：
（1）平巷人工推矿车要目视前方，要注意过弯道、道岔，手不要抓扶矿车沿，以防发生意外，严禁站在矿车两侧及前方推拉矿车。
（2）在推矿车时要时刻注意矿车的前方，在开始推矿车、停矿车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口时，推矿车人都必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车，同方向推矿车时，每人只准推一个矿车，两矿车间距不得小于30m，车速不超过每秒0.4m。
（4）推车人员要将矿车推到指定位置，严禁矿车乱停乱放。
（5）在施工地点里外30m处，设置临时罐挡（十字道木），并挂警戒牌，防止车辆和矿车误入。
（6）每班施工结束后，做到人走料净场地净，施工期间车辆需要通过时，要清除轨道两侧0.5m范围内的一切杂物。
3、风动工具：
（1）钻眼钎子、风水带必须使用“U”型卡子连接牢固，严禁使用铁丝代替。防止断钎子和风水带松脱打伤人。工作人员必须穿戴好工作服及劳保用品，并扎紧衣袖。
（2）必须坚持湿式钻眼，钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
（3）钻眼过程中，发现钻眼机具零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理，处理完成后方可继续钻眼。
（4）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。
4、爆破：
（1）爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”、“三人连锁爆破制”和“爆破实名制”。
（2）爆破工及背炮工负责火药雷管管理工作，严防丢失。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并安排专人看护；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（3）爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只准爆破工一人进行。做引药要在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炮箱上装配引药。
（4）装药前瓦斯员要检查施工地点的通风、瓦斯情况与放炮员执行好“三人联锁”和“一炮三检”制度。班长安排人员对放炮地点20m范围内洒水、灭尘，瓦斯员负责检查爆破地点的瓦斯情况，爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
（5）爆破前，由班长负责将爆破地点里外各10m范围内的管路、电缆等使用废旧皮带或木板进行可靠掩护，否则不得装药。
（6）严格执行小点炮制度，一次拉炮眼数不超过6个，眼深0.6-1.0m，眼距不小于0.5m，每眼装药量控制在0.15kg，严禁放大炮，以防造成顶板事故。眼深度小于0.6m时不得装药、爆破。
（7）在爆破地点20m以内，有堵塞物堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装药爆破。
（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备等导电体相接触。
（9）爆破工作只能由爆破工担任，爆破器材由爆破工随身携带，不准转交他人。爆破前检查爆破器材的完好情况，有问题严禁使用。
（10）在不爆破时，严禁将爆破母线头接入爆破器，严禁将爆破钥匙插入孔内，联线爆破和检查线路只准爆破工一人操作。
（11）每次爆破前由班长指定专人执行站岗警戒和报信工作，所有能通往爆破地点的通路都要站岗警戒，撤人与站岗位置距爆破地点75m以外并拐弯的安全地点，严禁直线拉炮。每组站岗人员同去2人，一人负责站岗警戒，一人负责往返报信，每组站岗人员都自爆破地点处出发，奔赴自己的站岗地点，同时必须将炮区和沿途受威胁的人员撤净，警戒处设警戒绳、栏杆等警戒标志，严禁人员进入警戒区。班长派专人到每处站岗位置处确认站岗人员是否到位，只有得到各处都站好岗的信息并清点人数确认无误后，才能下达爆破命令。爆破后由放炮员指定专人及时撤岗，未经专人撤岗，站岗者不得擅自撤岗。
（12）爆破工必须最后离开爆破地点，并执行 “回头看”制度，以防将人员丢入爆破区。爆破工爆破前5秒钟必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响方可拉炮。
（13）爆破后爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。只有在放炮地点的炮烟被吹散，站岗警戒人员全部撤回后方可进入施工地点。
（14）装药前及爆破后，必须按规定冲洗巷帮，清除粉尘，净化通风。
（15）在回风侧安设两道净化水幕及防尘帘，放炮时打开使用。
（16）挖水沟时，首先审帮问顶，防止片帮伤人。
（17）施工水沟要在两侧各30m处设置挡罐装置，并设置警戒标志，防止矿车伤
（18）因施工水沟影响输送时，要提前通知运输区和调度室，确保输送安全。
（19）施工结束后及允许通行矿车时，必须将轨道的杂物清理掉。
八、其它仍按《六采区整修作业规程》执行。
