一、 说明：
2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、 初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
三、 安全技术措施：
1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。
2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。
4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。
5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。
6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。
7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。
8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为Φ160mm×1500mm圆木)。
9、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30Mpa。
10、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。
11、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度不低于2.4米。
12、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。
13、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。
14、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。
15、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。
16、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。
17、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。
18、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。
19、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。
20、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30Mpa。
21、必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及时整理分析观察资料。
22、工作面推进8～15米后，检查直接顶冒落情况。若直接顶冒落达2/3的工作面长度，即可进行放顶煤工作。
23其它严格按《煤矿安全规程》、《2308综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。
