一、停泵
1、瓦斯泵站司机、参与调整抽放泵运行状态所涉及的操作人员及井下施工人员必须首先学习本措施，做到心中有数、掌握要点。
2、抽放泵停运前前，调度室应通知受影响作业地点瓦斯员加强瓦斯检查并记录，发现瓦斯涌出异常现象应立即汇报至调度室，由调度室汇报给公司领导，采取处理措施。
3、相关人员进入泵站时严禁携带烟火、易燃易爆物品，抽放泵站司机对进入泵站人员严格按照检身制度进行检身。
4、相关人员到达地面泵站后应向矿调度室汇报人员到位情况，等待命令，其他人员不得擅自进入抽放泵站。
5、在停泵前10分钟，关闭泵站进气管蝶阀，打开配空阀门、循环阀门，使抽放泵空转运行，排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯，经检查抽放管内瓦斯浓度将至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。
6、接到开始停泵命令后，操作电气系统，进行停电。停电后必须把所有开关打到零位，封锁把手，在开关上吊挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
7、抽放泵停止运转后，按照规定将管路上放水器的水放完。
8、所有准备工作做完后由机电队专业人员对瓦斯抽放泵进行检修。
二、检修
1、停泵期间，通风科要安排瓦斯检查员加强2305综放工作面、上隅角以及工作面回风流的瓦斯管理，安排专人随时检查2305综放工作面、上隅角瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度有上升趋势，且达到0.5%
时，要加设引风帐稀释上隅角瓦斯浓度，当上隅角瓦斯浓度达到0.8%时，要工作面所有人员要停止作业，采取措施，进行处理，当上隅角瓦斯浓度达到1.2%，要切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电气设备电源，并撤出人员至全风压新鲜风流处，并汇报矿调度室。
2、施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能快的完成任务，尽量缩短瓦斯泵的停泵时间；必须严格按审批的时间内进行作业，若超过规定时间，需继续作业时，必须及时向调度室提出延时申请，并经公司领导批准后方可继续作业。
3、整个作业过程责任队应安排专人负责，全程进行现场统一指挥，安全监督，确保安全作业。
4、检修过程中，严禁无关人员进入现场，安全科负责整个过程的安全监护工作。
三、启泵
1、启泵前应检查抽放泵进气、出气阀门、循环阀门、配空阀，确保所有设备处于正常工作状态。
2、启泵前用手转动泵轮1-2周，确保泵内无障碍物。
3、所有检查工作做完后，准备启泵。
4、接到启泵命令后，打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。先启动抽放泵的供水系统，待抽放泵盘根开始出水，启动抽放泵。
5、在无负荷状态下启动，核实旋转方向，开启抽放泵，缓慢打开进气蝶阀，逐渐关闭循环阀门。
6、抽放泵启动后，应及时观测抽放负压、压差、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等，并做好记录。
7、待瓦斯抽放泵运行正常后汇报矿调度室，及时恢复瓦斯抽放监控系统及各类瓦斯传感器的运作。
8、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
