根据矿井安全生产安排和防突管理的需要，现需在11141底板抽放巷穿层钻孔成孔以后，进行水力扩孔工作，为了保证水力扩孔期间的安全，特编制本措施：
??????? 一、穿层钻孔水力扩孔的作用：
??????? 11141底板抽放巷穿层钻孔成孔后，利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔，增加钻孔直径，提高煤体卸压，增加抽放效果，达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化，实现区域消突的目标。
??????? 二、钻孔施工工艺及要求：
??????? 1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用Φ153mm钻头开孔7m, 然后下入Φ146mm套管6m/孔，固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头，套管下好后改用Φ113mm钻头，施工深度至见煤，穿煤可用Φ94mm钻头或小直径的钻头，套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严，防止套管外壁漏气。
??????? 2、套管下好后，进行防喷装置的连接，连接时孔口三通应使用￠12.5mm的钢丝绳配合绳卡进行绑扎，在就近的锚杆上固定牢固。
??????? 3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后，钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽，并通知封孔人员，临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。
??????? 4、在11141底板抽放巷施工水力扩孔，钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准，如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发的联系通知书或通知为准。
??????? 三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程：
??????? 1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点3m左右处要用水压冲孔，保证钻孔顺畅。然后钻机开始带转退钻，直至钻头退出，根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。
??????? 2、检查防喷装置，排渣、抽放系统是否顺畅，乳化液泵要检查和调试到位。
??????? 3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通，检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡，管路铺设尽量平直。供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表，在扩孔期间要有专人观察管路内的压力，一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压，电话联系看管乳化泵人员停泵。
??????? 4、扩孔前对钻孔进行下钻，下钻至见煤点3-5m左右处。在钻孔孔口三通处要安设有风葫芦，并用毛巾或棉布把钻杆与孔口三通接触处包裹严密，用铁丝扎紧。
??????? 5、把高压管路利用水便与钻杆接通，开启乳化液泵供液，扩孔期间使用焊接牢固的高压水便时钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于15Mpa；使用可旋转的活动水便时，钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于6Mpa，根据现场实际情况利用卸压装置可调整压力，同时乳化泵处水压不能高于15Mpa。钻杆前后活钻，进行第一阶段冲刷扩孔，把岩孔段的煤岩粉冲出，直至出清水为止。
??????? 6、第一阶段冲刷扩孔结束以后，钻机给进一个行程，进行第二阶段冲刷扩孔，直至出清水为止。在推进过程中应带转快速慢进钻，也可不带转，如果有煤量增加或喷孔现象，应停止推进和旋转，待孔内出水正常后在继续钻进。
??????? 7、依次类推，进行扩孔，每个扩孔钻孔在水力扩孔期间，以扩孔出的煤量为准，不论钻杆进入煤体的深度多少和冲孔时间长短。扩孔完成以后钻孔要连抽20分钟，然后利用钻机开始退钻杆，退到岩孔段时要进行冲孔，防止煤粉堵住钻孔，根据实际情况，钻孔内可留存数根钻杆，接上水便进行抽放。根据情况待抽放结束后需经主管科室同意后继续起钻，全部钻杆起完后，拆除防喷装置，通知封孔人员进行永久封孔和钻孔抽放，不能及时封孔时，要进行临时连抽，连抽管要用铁丝扎紧。
??????? 四、防喷箱的使用规定：
??????? 1、在钻孔下入套管后，把孔口三通和防喷箱连接完整，防喷箱采用￠800mm的带法兰的铁质圆柱形物对接而成，每节约1.5m长，共六节，防喷箱上留设有￠219mm或￠108mm的三通，根据需要利用，孔口采用孔口防喷装置与防喷箱连接，形成一个密闭系统。
??????? 2、组装防喷箱时，每两节对接要使用皮垫，螺丝齐全并拧紧，孔口法兰盘与套管要连接到位，丝扣拧紧，严禁使用滑扣滑丝的法兰，防喷孔抽放主管与防喷箱之间要用完好的￠108mm骨架胶管连接，要选择主管上就近的三通连接，骨架胶管要吊挂平直，严禁折弯。
??????? 3、各连接部位螺丝皮垫齐全，并拧紧，骨架胶管连接处要用配套的抱箍固定牢固。防喷箱与孔口三通之间根据钻孔的位置和倾角要选择合适的短节连接，每个短节连接必须使用配套皮垫，螺丝拧紧上全。
??????? 4、稳设防喷箱时，防喷箱如果悬空，其下方要用结实的木块或装满的岩粉袋铺垫，稳设牢固。稳设期间尽量保持排渣口那一侧低于孔口处，有利于排水排渣。
??????? 5、防喷箱上多余的连抽三通要用闷盖闷上，并加设皮垫保证防喷箱的气密性。
??????? 6、防喷箱上堵排渣口的铁板，要求能灵活放水和除渣。扩孔期间出渣口不能一直处于敞开状态，可把孔留设小些，但有人员必须看守排渣口。冲孔一段时间要进行放水排渣。打钻期间，在孔口上方回风流0.5-1m位置处安设便携式甲烷传感器，随时对钻孔附近的瓦斯进行监测。
??????? 7、穿煤前，班组长要联合检查整套防喷装置和抽放负压的完好情况，如果跟班副队长在现场也要参与检查，发现隐患及时处理，确保防喷系统和抽放系统的完好性。在进行穿煤或水力扩孔期间，如发现主抽放管路抽放负压突然停止或负压变小，要立即向矿调度室汇报，并查明原因进行处理，待抽放系统恢复后方准继续施工。在穿层钻孔穿煤或水力扩孔期间，抽放负压不能低于15Kpa。
??????? 8、穿煤期间，钻机手要时刻观察孔口部分、防喷箱和抽放负压有无异常变化。放水和排出煤岩粉时，出口处要缓慢打开，并观察防喷箱内负压大小，确认安全后方可放水排渣。并观察甲烷传感器，发现甲烷传感器有稍微变动要及时通知钻机手和现场负责人，有必要可停止乳化泵，卸压，停止钻机或活钻，进行连抽，并查找原因。
??????? 9、穿煤或扩孔结束后，起钻后要把防喷箱内的煤岩粉清理干净。
??????? 10、扩孔前，事先在防喷箱口后方选择一块空地，用装满的煤岩粉袋把此块空地闸住，防止扩孔时出的煤粉和水乱流向巷道内，有利于装运。扩孔期间把此区域沉淀下的煤粉清理出，暂时清理至所闸的区域之外，等待装运，扩孔结束后煤粉可暂时装袋，要码放整齐，等待运出，装满的煤岩粉袋积存不能超过巷道断面的1/3。煤岩粉袋可利用手推架车运出，人员要配合好，每次运输不能装的太多。
??????? 11、在防喷箱安装和搬运期间，要注意不要损坏防喷箱箱体及其它部位，严禁使用有破口严重或漏气严重的防喷箱。防喷箱在搬运期间不要顺坡滚放，要用撬缓慢向前移动，注意前方不要站有其他人员。移动期间底板上可铺设少量钻杆以减少与底板的摩擦。
??????? 五、安全措施：
??????? 1、在水力扩孔前，首先要向矿调度室汇报，说明当班工作计划内容。
??????? 2、如钻孔在穿煤、水力扩孔施工期间，接到矿调度室电话要求停止作业时，待确认后必须服从矿调度室指挥，并向队部汇报，同时做好观测现场瓦斯变化情况。
??????? 3、施工前，要把机电设备和钻机巡查一遍，确保机电设备和钻机正常。机电方面，严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定，矿井电器设施的使用与管理要符合机电防爆要求。
??????? 4、钻孔施工前钻机必须稳设牢固，严禁钻机出现晃动及倾斜情况。钻机稳固采用打地锚或使用单体柱稳设，单体柱使用2-4根，稳设牢固，不牢固不准施工，并使用防倒绳固定。根据现场情况和钻机的摆放位置，单体柱配合木楔要顶在巷帮牢固处或顶板上。
??????? 5、在钻机稳钻前，严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢，有冒顶、片帮危险时，禁止稳钻打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报。
??????? 6、操作钻机人员每次开钻前，要先查看人员是否离开钻机，确认安全可靠后方可开钻，认真执行现场“手指口述”确认法。钻机要空试正、反转，钻机开始运转后，任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位，以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时，操作钻机人员要确定接、切钻杆人员离开后方可开钻，防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。
??????? 7、打钻过程中，操作人员要精力集中，做到操作稳、准。无论钻机正、反转，必须得到切、接钻杆人员同意后，操作人员方可开钻。
??????? 8、钻机正常钻进时，施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离，更不能站在钻机的正后方，防止伤人事故发生。
??????? 9、钻孔施工人员必须通力合作、密切配合、互相照顾，正常钻进和水力扩孔时不得脱岗、玩岗、睡岗，防止意外事故发生。
??????? 10、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，必须使钻杆在小范围内反复钻进或后退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。
??????? 11、钻机操作人员负责携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻孔孔口上部回风流500-1000mm范围内，若便携仪或瓦斯监测探头有异常变化时，应停止作业，进行查看。
??????? 12、水力扩孔钻机的回风侧安设甲烷传感器，11141底板抽放巷内瓦斯浓度≥0.5%时报警，断电点≥0.7%，复电点≤0.49%，断电范围为11141底板抽放巷内的一切非本质安全型电器设备的电源。甲烷传感器要随钻机移动而移动且距钻孔下风流8-10m范围内，距顶不超过300mm、距中线偏打钻帮800--1000mm，根据现场实际情况，如有风筒等影响时，现场可临时调整，探头悬挂处严禁有淋水、顶板破碎现象。
