一、工程概况
小发路煤矿井下一水平和二水平两部1.2米绞车担负着整个矿井的提升任务，由于绞车滚筒变形塌陷、衬板严重磨损、钢丝绳锈蚀磨损等原因，制约我矿安全生产。为消除安全隐患，缩短提升休止时间，满足矿井生产提升要求，经过研究决定对两部绞车进行滚筒整形、衬板更换及钢丝绳的更换。
为达到彻底改变现有状况，使施工顺利、安全进行，做到“快速、优质”确保按期完成，特编写本措施，以利指导施工。
二、施工程序
根据现场条件拟订施工程序如下：
安全施工措施贯彻学习→人员组织分配→材料准备→加工件制作→施工设备到位→原钢丝绳及衬板拆除→滚筒整形补焊→新衬板安装→安装新钢丝绳→现场清理→试车运行。
三、施工前的准备工作
㈠ 技术性准备
1、组织施工人员认真学习，熟悉施工流程和各种技术要求。
2、合理分配人员。
3、编制安全施工措施并认真贯彻学习。
4、学习各施工的质量标准、安全规范等。
5、按施工要求备齐施工工具、材料等。
㈡材料检查验收
1、提前认真检查备料和加工件是否与实际相符。
2、按设计与加工备件相对照，发现缺件及损件及时报有关部门。
四、安装质量标准
1、施工技术要求同时满足《煤矿安装规程》、《煤矿工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》的要求。
2、施工质量满足绞车系统安装标准化达标要求。
五、施工工艺与方法
1、首先将1.2绞车“下放”方向开车，4人拉绳，2人将钢绳用线盘盘好（绞车使用0.5m/s的速度，以防止人员盘绳速度与绞车运行速度不一致），并拆除衬板放置在适当位置。
2、停掉绞车电源并进行闭锁挂停电牌。
3、经过烧焊报告的审批和现场瓦斯检验员的瓦斯检验，对滚筒内部进行δ10mm加强板的焊接。
4、对滚筒外凸部分进行预热整平。
5、加强板焊接的同时，为防止热应力变形，应实施点焊后方可跑焊。
6、三道加强板焊接完毕后，对滚筒表面塌陷部分用δ6mm的钢板进行补焊，并用手砂轮对焊接点进行磨平。
7、补焊完毕后，用水平尺进行逐步找平，并对凸点进行预热整平。
8、以上完毕后，将新衬板与滚筒上的固定螺栓进行对应紧固。
9、紧固期间，用水平尺尽量找平，平整度不合适的，进行适当调整。
10、衬板更换完毕，进入钢丝绳的缠绕更换。
11、将新钢丝绳绳盘使用5吨手拉葫芦在平车场吊起来，取出钢丝绳的一端，在滚筒上进行固定。
12、慢速旋转绞车滚筒，一人在滚筒前端使用木锤对钢丝绳进行排列调整，3人在起吊位置延放钢丝绳，其余人员使用道板压紧滚筒前端钢丝绳，保证滚筒缠绳紧密。
13、缠绳完毕后，完善绳头及保险绳。
14、二级绞车与以上施工相同（区别为钢丝绳的更换为一级绞车更换的原钢丝绳）。
15、施工完毕后，进行空车和重车的试运行，确保安全。
六、安全注意事项及安全保证措施
1、负责施工的人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。
1）所有施工的设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行
2）现场要打扫干净，做到文明施工。
3）遵守劳动纪律，不迟到、不早退。
4）特殊工种持证上岗，并严格遵守特种作业规程进行施工
5）各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦车等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备。
6）起吊运输中使用钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。
7）严禁所有施工人员班前喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场进行教育学习。
8）现场要有烧焊措施，烧焊前，要有瓦斯检查员检测气体正常后，方可烧焊。
9）下井人员必须遵守煤矿安全规章制度和措施要求外，必须遵守矿上的安全管理制度。
10）特殊工种要持上岗证上岗，严禁无证上岗
11）下井人员严禁穿化纤衣服下井作业。
12）明确安全员和第一安全负责人
13）施工过程中严格执行领导跟班制度。
14）本措施安全未尽部分详见《煤矿安全规程》和相关安全规范。
七、施工时间及人员组织
2009年8月 日至2009年8月 日
施工负责人1名、技术人员1名、安全负责人1名、机修工4名、电工1名、电焊工2名、绞车工1人、辅助人员2名。
八、工具一览表
1、电工工具 1套
2、撬棍 4根
3、电焊、气割工具 1套
4、水桶 1个
5、灭火器 2个
6、砂箱 1个
7、2吨葫芦 1个
8、δ6mm、δ10mm钢板 若干
9、水平仪 1个
10、5Kg手锤 2把
11、套筒 1套
12、道木 2根
13、尺子 2把
