0222A采煤工作面采高变矮，工作面的单体支柱要大量更换，人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定：采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行，特制订本安全技术措施。
一、组织措施
1、施工负责人：陈振贵、陈哲生。
2、施工时间:从2011年04月21日至结束。
3、地点：0222A采煤工作面。
4、施工内容：使用刮板运输机运单体支柱。
5、现场施工安全负责人：当班班长
6、安全科、生产科指定人员到现场督促，贯彻落实此措施。
二、施工步骤
1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱，支护1.8m的单体支柱。
2、停止刮板运输机，将刮板机上填满煤炭（覆盖刮板）。
3、将单体支柱顺着刮板摆放。
4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后，撤出人员。
5、站岗，设警戒位置。
5、开动刮板运输机（点动），不能连续运行。
6、搬出单体支柱，规范码放。
三、安全技术措施
1、施工前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行支护。
2、施工前，施工人员对施工地带检查，首先看支柱是否有卸压现象，然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，最后用液压枪对支柱进行加压。
3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况，加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，做到不安全不施工，找顶时，必须站于距危岩1.5m外的安全位置，由两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板安全，找顶前先选好退路，以完好支护点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层，应首先设临时支护，然后沿层理慢慢找下，不准强刨硬挖，施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒（柄长1.5m），根据现场情况选用。找顶时应戴好手套，防止煤矸顺杆而下伤人。
4、人工给刮板运输机上煤时，严禁站在煤壁和刮板之间撮煤，如要进入必须先打临时支护。
5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。
6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后，从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西，或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒（严禁人员进入），刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时，班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随（观察单体支柱的运输情况），发现异常及时发出信号，刮板司机立即停止刮板输送机，在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。
7、刮板输送机开动时，人员必须时刻注意刮板机的情况，严禁东张西望。
8、单体支柱运输到机头位置时，必须和机头保持1米的安全距离，人员搬出单体支柱时，必须要刮板机停止后才能搬运。
9、人工运输单体支柱的安全技术措施。
（1） 人工运输时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2） 所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
（3） 需两人协作时，必须同肩、同起、同放。
（4） 所抬单体支柱，必须确认至指定地点，严禁往巷内乱扔、乱放。
10、刮板运行前，按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常，如有故障，必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。
11、执行此措施施工时，必须有安全值班人员在场，并由安全值班人员填写记录。
12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。
四、组织保障措施
1、安全科：负责安排现场跟班安全员督促落实此措施，由技术员贯彻到位。
2、生产技术科：负责安排技术指导人员执行现场技术指导。
3、机电科：负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。
4、通风科：负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
5、调度室：负责收集汇报安全隐患情况。
