| 序号 | 风险分析 | 安全措施 |
| 1 | 隔绝不可靠 | ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 |
| ②拆除相关管线。 | ||
| 2 | 机械伤害 | 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 |
| 3 | 置换不合格 | 置换完毕后，取样分析至合格。 |
| 4 | 氧气不足 | 设备内氧含量达18～21％。 |
| 5 | 通风不良 | ①打开设备通风孔进行自然通风。 |
| ②采用强制通风。 | ||
| ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 | ||
| ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 | ||
| ⑤设备内温度需适宜人员作业。 | ||
| 6 | 未定时监测 | ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 |
| ②采样点应有代表性。 | ||
| ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 | ||
| 7 | 触电危害 | ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 |
| ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 | ||
| 8 | 防护措施不当 | ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； |
| ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； | ||
| ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 | ||
| 9 | 通道不畅 | 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 |
| 10 | 监护不当 | ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； |
| ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； | ||
| ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 | ||
| 11 | 应急设施不足或措施不当 | ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； |
| ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 | ||
| 12 | 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 | 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 |
| 13 | 施工条件发生重大变化 | 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 |
| 14 | 设备内遗留异物 | 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。 |
